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無煙煤增碳劑熔煉過程中有什么要求
- 2021-05-11-

  增碳劑中以單質形式存在的碳,熔體溫度大多數都是三千左右的,在鐵液溫度下不能溶解,因此增碳劑中的碳主要通過溶解和擴散溶解在鐵液中。當鐵液的wC=2.1%時,石墨增碳劑的石墨直接溶于鐵液?;旧喜淮嬖诜呛跓熋核苯邮褂玫默F象,但隨著時間的推移,碳在鐵液中逐漸擴散溶解。因此,電爐精煉合成鑄鐵的增碳情況下,使用石墨增碳的增碳速度遠遠高于石墨增碳制。

  無煙煤增碳劑或其他種類的增碳劑在市場上有著廣泛的應用。為什么增碳制能得到很多用戶的認可,其作用將簡要介紹一下這個問題。

無煙煤增碳劑

  使用增碳劑可以提高碳含量,增加撤退的石墨深度,減少白口傾向。碳添加是防止或減少收縮傾向的有效措施。由于石墨化膨脹在鐵水凝固過程中起作用,良好的石墨化可以降低鐵水收縮趨勢。在鐵水表面噴灑0.2-1毫米的增碳劑,可起到“隔離層”的作用,防止爐內的鐵水還原碳。

  無煙煤增碳劑在冶煉過程中,由于材料或充電不合理、脫碳過多等原因,鋼的碳含量有時不能滿足最高周期要求,因此需要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。

  高爐冶煉高碳鋼時,用雜質少的石油焦炭作增彈劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的要求是高碳、灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質含量高,干燥、清潔、粒度適中。固定碳群分為滲碳劑w(C)占96%以上,揮發分1.0%,w(S)占0.5%以下,W(水分)占0.55%以下,粒徑為1-5毫米。粒度太細,容易燃燒,太厚,添加后漂浮在降水表面,不易被降水吸收。感應電爐的粒度為0.2-6mm,鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5mm,高碳鋼為低氮,粒度為0.5-5mm等。具體品種等詳細判斷和選擇。


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