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無煙煤增碳劑對熔化的影響因素
- 2021-03-23-

  無煙煤增碳劑在冶煉過程中,由于材料或充電不合理、脫碳過多等原因,鋼的碳含量有時不能滿足最高周期要求,因此需要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。高爐冶煉高碳鋼時,用雜質少的石油焦炭作增彈劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的要求是高碳、灰分、揮發分、硫、磷、氮等雜質含量高,干燥、清潔、粒度適中。固定碳群分為滲碳劑w(C)占96%以上,揮發分1.0%,w(S)占0.5%以下,W(水分)占0.55%以下,粒徑為1-5毫米。粒度太細,容易燃燒,太厚,添加后漂浮在降水表面,不易被降水吸收。感應電爐的粒度為0.2-6mm,鋼材及其他黑色金屬的粒度為1.4-9.5mm,高碳鋼為低氮,粒度為0.5-5mm等。

無煙煤增碳劑

  同樣的化學成分,熔化過程不同,成分和比例不同,鐵水的冶金質量完全不同,取得了良好的滲碳效果,電爐采用碳強化技術,無煙煤增碳劑對熔化的影響主要有三個方面

  第一,鐵水碳化技術可以在冶煉過程中,特別是電爐冶煉過程中增加石墨正核,在碳化鐵冶煉過程中加入高爐,增加石墨溶液的長期核,減少鐵水的氧化。

  第二,增加碳排放是防止或減少企業萎縮趨勢的最佳措施。在膨脹的撤退凝固過程中,由于石墨的作用,良好的石墨化傾向于減少撤退的收縮。

  第三,在高碳含量條件下,為了獲得高強度的灰鑄鐵,冶煉工藝采用全廢鋼和滲碳劑工藝,使撤退更加簡單純凈,提高鑄造結構材料的性能。

  據悉,冶煉過程中,應使用無油清潔材料避免泄漏或碎屑,來自廢鐵廠的全羅油用于生產煙火和線圈,鐵太高,內襯材料漏水。事實上,這主要是因為冶煉鐵屑中含有大量油,容易積累碳,即使爐子的冷積碳部分退役,隔熱層也會堆積。(威廉莎士比亞,溫德薩默,)。

  實際情況可能會逆轉。誘導爐中低溫碳化和高溫硅含量增加。也就是說,在高溫下,碳含量不會增加,碳含量會降低。球墨鑄鐵的平衡工作溫度在145020左右,灰鑄鐵的成本在140020左右,高于平衡溫度。


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